engelsk 1. Materialevalg
Valget af materialer har en afgørende betydning for kvaliteten af Motortandhjul . Fremragende gearmaterialer bør have egenskaberne høj styrke, høj slidstyrke, høj udmattelsesstyrke og god sejhed. Til motortiminggear omfatter almindeligt anvendte materialer lavt kulstofstål, medium kulstofstål, legeret stål og støbejern. Ved valg af materialer er det også nødvendigt at tage hensyn til gearenes brugsforhold, såsom hastighed, belastning, arbejdsmiljøtemperatur osv., for at sikre at gearene kan fungere stabilt i lang tid.
Til specifikke arbejdsmiljøer kan det være nødvendigt at vælge materialer med særlige egenskaber, såsom høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed eller materialer med en bestemt hårdhedsgradient. Samtidig skal valget af materialer også overveje omkostningseffektivitet for at reducere produktionsomkostningerne og samtidig opfylde ydeevnekravene.
2. Produktionsprocesoptimering
Udviklingsdesign og fremstillingsmetoder:
Under designstadiet skal geometrien, dimensionstolerancerne, materialeegenskaber osv. af motortandhjulet beregnes nøjagtigt for at sikre gearets indgrebsydelse og transmissionseffektivitet.
Valget af fremstillingsmetode skal bestemmes i henhold til gearets kompleksitet og præcisionskrav. For højpræcisionsgear kan det for eksempel være nødvendigt med metoder som præcisionsstøbning, præcisionssmedning eller præcisionsbearbejdning.
Behandlingsteknologi:
Bearbejdningsprocessen af Motortandhjul omfatter tre faser: skrubning, semi-finishing og finish. På hvert trin skal behandlingsfejlen kontrolleres strengt for at sikre gearets nøjagtighed og overfladekvalitet.
I efterbehandlingsfasen, såsom barbering, kold ekstrudering og honing, skal der lægges særlig vægt på problemet med tandprofilforvrængning. Ved at optimere procesparametre, såsom reduktion af arbejdsemnets periferihastighed og vedtagelse af en dobbelt trykvinkel konveks tandprofil, kan tandprofilens forvrængning effektivt reduceres, gearets transmissionsnøjagtighed kan forbedres, og støjen kan reduceres.
Varmebehandling:
Varmebehandling er et vigtigt middel til at forbedre gearets materialeegenskaber og øge hårdhed og styrke. Under varmebehandlingsprocessen skal parametre som temperatur, holdetid og opvarmningshastighed kontrolleres strengt for at sikre, at gearets hårdhed og styrke opfylder designkravene.
For specifikke materialer, såsom opkulning af stål, kræves der også særlige behandlinger, såsom karburering og bratkøling, for at forbedre gearets slidstyrke og udmattelsesmodstand.
III. Fejlkontrol
Gear hobbing fejlkontrol:
Gear hobbing er en af de vigtige processer i gearbehandling. Under gear hobbing-processen bruges de to centerhuller og endefladen som positioneringsreferencer for strengt at kontrollere gear hobbing-fejlen.
Ved at optimere værktøjsdesignet, forbedre værktøjets nøjagtighed og stabilitet og justere transmissionsforholdet i transmissionskæden, kan gearets hævefejl effektivt reduceres, og gearbehandlingens nøjagtighed kan forbedres.
Tandprofilfejl og kontrol af grundpitchafvigelse:
Tandprofilfejl og grundstigningsafvigelse er vigtige faktorer, der påvirker gearets arbejdsstabilitet. Under behandlingen er det nødvendigt nøjagtigt at måle og justere procesparametrene, såsom længden af den fælles normale linje og den radiale udløb af gearringen, for at kontrollere tandprofilfejlen og basisstigningsafvigelsen.
Kontrol af tandretningsfejl:
Tandretningsfejl er en vigtig faktor, der påvirker kontaktnøjagtigheden af motortandhjulet. Under behandlingen er det nødvendigt at optimere behandlingsmetoden og justere procesparametrene, såsom brug af centerløs efterbehandling, for at reducere tandretningsfejlen og forbedre gearets kontaktnøjagtighed.
IV. Detektion og feedback mekanisme
Detektionsmetode:
Detektionsmetoderne for Motortandhjul omfatte størrelsesdetektion, formdetektion og kvalitetsdetektion. For højpræcisionsgear kræves der også et højpræcisions tre-koordinat måleinstrument til måling.
Ved løbende at forbedre og optimere detekteringsmetoder og udstyr kan kvaliteten af gearprodukter effektivt forbedres.
Feedback mekanisme:
Etablering af en rimelig feedback-mekanisme er afgørende for at optimere og forbedre fremstillingsprocessen. Resultaterne af kvalitetsminedrift og analyse af fremstillingsprocessen bør føres tilbage til kvalitetsinspektionskontrolsystemet for at kontrollere nøgleprocesserne.
Undersøg videnopdagelsesmetoden baseret på kvalitetsdataene for gearfremstillingsprocessen, bedømme kvaliteten af procesfremstillingen, optimer kvalitetsinspektionsstrategiens parametre i henhold til kvalitetsinformationen og feedback kvalitetsinformationen til den tekniske afdeling og produktionsværkstedet for at opnå omfattende kontrol af kvaliteten i fremstillingsprocessen.
V. Sagsanalyse og erfaringsopsummering
Ved at analysere tilfældene i den faktiske produktion, såsom brudsvigt i motortandhjulet, kan nogle lektioner opsummeres. For eksempel, hvad angår valg af råmateriale, skal den kemiske sammensætning og mikrostruktur af materialet kontrolleres nøje; med hensyn til varmebehandlingsprocessen skal procesparametrene såsom normalisering, karburering og bratkøling optimeres; med hensyn til drejning skal skæremængden, skærehastigheden og køleforholdene nøje kontrolleres.
